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管道泵安裝過(guò)程中很有可能發(fā)生損壞，因此在首次使用管道泵之前，需進(jìn)行大范圍的例行檢查工作。之后在每次使用前同樣要進(jìn)行全面的檢查，如若發(fā)現(xiàn)異常需立即停泵，待相關(guān)維護(hù)人員修理并確保正常后再開泵。在使用完管道泵之后若是有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間要閑置的話，要對(duì)其進(jìn)行妥善保管。

所以，管道泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。裝配：把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。

泵的裝配與拆卸：

泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。

裝配：

把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏水
吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。

拆卸：

按安裝相反步驟進(jìn)行。
注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù)：

安裝：

安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。
泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。

維護(hù)：

應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。
經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無(wú)漂浮物及水位的變化情況，若進(jìn)水池降到最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出水量，促進(jìn)水池水位回升。
泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂。
注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

使用要點(diǎn)：　

1. 試車工作：檢查連接件是否松動(dòng)；用手盤動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；泵機(jī)組表面是否干凈；機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。
2. 手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵(第一次)，稍開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開出口閥至工況要求?！　?/li>
3. 運(yùn)行檢查：泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏?！　?/li>
4. 正常停車：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。

緊急停車狀況：

1. 泵（如立式管道泵、管道離心泵等）電機(jī)工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少)；泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
2. 泵進(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降?！　?/li>
3. 泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。