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造成液下泵噪聲大的幾大"元兇"

類別:液下泵發(fā)布時(shí)間:2021.1.4

1、機(jī)械方面

玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡,粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對(duì)稱、擺度超過(guò)允許值,零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。

2、水泵的質(zhì)量及其它方面

由于進(jìn)水流道的不合理設(shè)計(jì)使其進(jìn)水條件的惡化,產(chǎn)生漩渦。會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)軸液下泵的振動(dòng)。支撐液下泵和電機(jī)的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷也會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生振動(dòng)。

3、液下泵軸承損壞的原因

由于液下泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑油干掉導(dǎo)致軸承損壞,仔細(xì)聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)出來(lái)的聲音,更換新的軸承。

4、水力方面引起

FY液下泵機(jī)組振動(dòng)最常見(jiàn)的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內(nèi)壓力急劇變化。

5、電氣方面

電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備,電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動(dòng)和噪音。

6、液下泵葉輪晃動(dòng)的原因

由于腐蝕性或者翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動(dòng),葉輪晃動(dòng)大,導(dǎo)致振動(dòng)及噪音大。

傳統(tǒng)液下泵裝配順序

  • 將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
  • 將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
  • 將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
  • 將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上(公眾號(hào):泵管家)。
  • 將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
  • 將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
  • 電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。
  • 從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。

新型液下泵裝配順序

  • 將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
  • 用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內(nèi)。
  • 將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。

啟動(dòng)與停止

  • 觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
  • 檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可)
  • 油標(biāo)注入鈣基黃油
  • 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
  • 起動(dòng)電機(jī),打開(kāi)壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),調(diào)節(jié)閘閥開(kāi)度到需要范圍。
  • 泵停止工作時(shí),應(yīng)先停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
  • 泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)將泵拆開(kāi),擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。

運(yùn)轉(zhuǎn)

  • 注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過(guò)外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
  • 油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤(rùn)滑。
  • 泵在工作第一個(gè)月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時(shí)后更換一次。
  • 定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
  • 動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查。
  • 泵每工作2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大,間隙的最大值不得超過(guò)1.5毫米,如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。
  • 泵工作6小時(shí)時(shí),應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
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